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安全帽标准 
 
安全帽标准 
  
1 主题内容与适用 范围
      本标准规定了 工业上使用的安全帽的物理性能要求、技术性能要求及其检验规则、管理、标志和包装。
      本标准适用于 工业上通常使用的安全帽,而所补充的其他特殊性能,则仅适用于相应的特殊场所。
    
    2 引用标准
      GB 1410 固体电工绝缘材 料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
      GB 2812 安全帽试验方法
    
    3 术语
     3.1 安全帽
      对人体头部受 外力伤害起防护作用的帽。由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。
     3.1.1 帽壳
      安全帽的帽壳 包括帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座、栓衬带孔及下颏带挂座等。
      a. 帽舌:帽壳前部伸 出的部分;
      b. 帽沿:帽壳除帽舌 外周围伸出的部分;
      c. 顶筋:用来增强帽 壳顶部强度的部分;
      d. 透气孔:帽壳上开 的气孔;
      e. 插座:帽壳与帽衬 及附件连接的插入结构;
      f. 连接孔:连接帽衬 和帽壳的开孔。
     3.1.2 帽衬:帽壳内部 部件的总称。包括帽箍顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。
      a. 帽箍:绕头围部分 起固定作用的带圈;
      b. 托带:与头顶部直 接接触的带子;
      c. 护带:托带上面另 加的一层不接触头顶的带子,起缓冲作用;
      d. 栓绳(带):连接托带和护带 、帽衬和帽壳的绳(带);
      e. 吸汗带:包裹在帽 箍外面的带状吸汗材料;
      f. 衬垫:帽箍和帽壳 之间起缓冲作用的垫;
      g. 后箍:在帽箍后部 加有可调节的箍;
      h. 帽衬接头:连接帽 衬和帽壳的接头。
     3.1.3 下颏带:系在颏 上的带子。
     3.1.4 锁紧卡:调节下 颏带长短的卡具。
     3.1.5 插接:帽壳和帽 衬采用插合联接的方式。
     3.1.6 栓接:帽壳和帽 衬采用栓绳联接的方式。
     3.1.7 铆接:帽壳和帽 衬采用铆钉铆合的方式。
    国家技术监督局 1989-12-01批准1990-08-01实施GB 2811-89 3.2 水平间距: 安全 帽在佩戴时,帽箍与帽壳周围空间任何水平点间的距离。
     3.3 垂直距离:安全 帽在佩戴时,头顶与帽壳内顶之间的垂直距离(不包括顶筋空间 )。
     3.4 佩戴高度: 安全 帽佩戴时,帽箍底边至头顶部的垂直距离。
     3.5 头模:试验安全 帽时,使用的人头模型(见附录A)。
    
    4 结构形式要求
     4.1 帽壳顶部应加强 。可以制成光顶或有筋结构。帽壳制成无沿,有沿或卷边。
     4.2 塑料帽衬应制成 有后箍的结构,能自由调节帽箍大小。
     4.3 无后箍帽衬的下 颏带制成“Y”型,有后箍的, 允许制成单根。
     4.4 接触头前额部的 帽箍,要透气、吸汗。
     4.5 帽箍周围的衬垫 ,可以制成条形,或块状,并留有空间使空气流通。
    
    5 尺寸要求
     5.1 帽壳内部
      a. 长:195--250mm;
      b. 宽:170--220mm;
     c. 高:120--150mm。
     5.2 帽舌:10--70mm。
     5.3 帽沿:0--70mm,向下倾斜度 0°--60°。
     5.4 透气孔隙:帽壳 上的打孔,总面积不少于400mm2。特殊用途不受此 限。
     5.5 帽箍:
      分下列三个号
      1号:610--660mm;
      2号:570--600mm;
      3号:510--560mm。
      帽箍,可以分 开单做,也可以通用。
     5.6 垂直间距
      a. 塑料衬:25--50mm;
      b. 棉织或化纤带: 30--50mm。
     5.7 佩戴高度: 80--90mm。
     5.8 水平间距: 5--20mm。
     5.9 帽壳内周围突出 物高度不超过6mm,突出物周围应有 软垫。
    
    6 颜色
      一般以浅色或 醒目的颜色为宜。如白色、浅黄色等。
    
    7 重量
      a. 小沿、卷边安全帽 不超过430g(不包括附件   );
      b. 大沿安全帽不超过 460g(不包括附件   );
      c. 防寒帽不超过 690g(不包括附件   )。
    
    8 分类
      各种安全帽按 不同材料、外形、作业场所进行分类。
     8.1 材料分类:
     8.1.1 工程塑料:工程 塑料主要分热塑性材料和热固性材料两大类。主要用来制作安全帽帽壳、帽衬等,制作帽箍所用材料,当加入其他增塑、着色剂等材料时,要注意这些成分有无毒性,不要引起皮肤过敏或发炎。
      应用在煤矿瓦 斯矿井使用的塑料帽,应加防静电剂。
      热固性材料可 以和玻璃丝、维纶丝混合压制而成。
     8.1.2 橡胶料:像胶料 有天然橡胶和合成橡胶。不能用废胶和再生胶。
     8.1.3 纸胶料:纸胶料 用木浆等原料调制。
     8.1.4 植物料:植物料 有藤子、柳枝、竹子。
     8.1.5 防寒帽用料:防 寒帽帽壳可用工程塑料、植物料制成,面料可用棉织品、化纤制品、羊剪绒、长毛绒、皮革、人造革、毛料等。帽衬里可用色织布、绒布、毛料等。
     8.1.6 帽衬带用料:棉 、化纤。
     8.1.7 帽衬和顶带栓绳 用料:棉绳、化纤绳或棉、化纤混合绳。
     8.1.8 下颏带用料:棉 织带或化纤带。
     8.2 外形分类:无沿 、小沿、卷边、中沿、大沿等。
     8.3 作业场所分类: 一般作业和特殊作业。
     8.3.1 测试要求:见表 1。
     

      注:①  Y表示一般作业类别 的安全帽。
     ② T表示特殊作业类别 的安全帽。
     ③ 试验要求及方法详 见GB 2812。
    
    9 安全帽技术性能 要求
     9.1 基本技术性能要 求
     9.1.1 冲击吸收性能
      以GB 2812第3章和第4章中规定的方法, 经低温、高温、淋水预处理后做冲击试验。传递到头模上的力不超过4900N(500kgf)。
     9.1.2 耐穿刺性能
      以GB 2812第3章和第5章中的规定进行试 验。 电接触显示装置不 显示, 即钢锥不接触头模 表面。
     9.2 特殊技术性能要 求
     9.2.1 电绝缘性能
      以GB 2812第6章中的规定进行试 验,泄漏电流不超过1.2mA。
     9.2.2 阻燃性能
      以GB 2812第7章中的规定进行试 验,续燃时间不超过5s。
     9.2.3 侧向刚性
      以GB 2812第8章中的规定进行试 验,最大变形不超过40mm,残余变形不超过 15mm。
     9.2.4 抗静电性能
      以GB 2812第9章中的规定进行试 验,实际测得的表面电阻率不大于1×109Ω。
    
    10 检验规则
     10.1 生产安全帽的工 厂须经国家指定的检验部门检验合格,取得生产许可证后,方可生产销售。
     10.2 安全帽出厂按批 量2000--20000顶抽验,一批不足 2000顶仍以一批计算。
     10.3 工厂按分类号进 行抽验时,有一顶不合格,加倍抽验,若仍不合格,则该批产品不合格。
     10.4 工厂申请测试时 ,只按实际达到的性能出分类号测试证明。
     10.5 国家检验部门抽 验工厂产品时,应有省、市检验部门或工厂代表参加。产品质量降低时,国家检验部门应指导工厂提高产品质量,对不按标准生产、产品质量下降的工厂有权提出批评、警告、通报。严重的可建议发证部门吊销其生产许可证。
    
    11 采购、监督和管 理
     11.1 安全帽的采购: 企业必须购买有产品检验合格证的产品,购入的产品经验收后,方准使用。
     11.2 安全帽不应贮存 在:酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所,更不可和硬物放在一起。
     11.3 安全帽的使用期 :从产品制造完成之日计算。
      植物枝条编织 帽不超过两年。
      塑料帽、纸胶 帽不超过两年半。
      玻璃钢 (维纶钢)橡胶帽不超过三年 半。
     11.4 企业安技部门根 据第11.3条规定对到期的安 全帽,要进行抽查测试,合格后方可继续使用,以后每年抽验一次,抽验不合格则该批安全帽即报废。
     11.5 省、 市劳动局主管部门 对到期的安全帽要监督并督促企业安全技术部门检验,合格后方可使用。
    
    12 标志和包装
     12.1 每顶安全帽应有 以下四顶永久性标志:
      a. 制造厂名称、商标 、型号;
      b. 制造年、月;
      c. 生产合格证和验证 ;
      d. 生产许可证编号。
     12.2 安全帽出厂装箱 ,应将每顶帽用纸或塑料薄膜做衬垫包好再放入纸箱内。装入箱中的安全帽必须是成品。
     12.3 箱上应注有产品 名称、数量、重量、体积和其他注意事项等标记。
     12.4 每箱安全帽均要 附说明书。

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