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工业靴的标准 
工业靴的标准 
    

【关键字】鞋业标 准,行业标准,国家标准,皮鞋标准,工业靴标准

1 主题内容与适用范 围

    本标准规定了工业 通用靴的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于注塑 工艺制成的一般劳动穿用的聚氯乙烯(包括改性聚氯乙烯)靴。其它工艺制成的同类产品可参照执行。 

 

2 引用标准 

GB 3293 中国鞋号及鞋楦系 列 

 

3 产品分类 

3.1  按靴筒高度分为高 筒靴、中筒靴、半筒靴和高腰鞋。

3.2 按穿用对象分为男 靴和女靴。 

 

4 技术要求 

4.1 鞋号要符合 GB 3293的要求。出口产品 可用外国鞋号。

4.2 外观

4.2.1 不允许有明显的色 差、伤痕、杂质、污斑、凹陷和显著影响外观的其它缺点。

4.2.2 外底花纹

外底着地面不应有 连续的横向花纹或能导致过早产品龟裂的其它一些缺点(如外底花纹的根部是尖角等)。

4.2.3 靴筒最低高度

靴筒高度须经购销 双方达成协议,但推荐使用表1中的靴筒高度。

表  1

靴的型式最低靴筒 高度

 

男靴女靴

高筒靴

中筒靴

半筒靴

高腰鞋 330

240

180

115 280

205

150

115

4.2.4 最小厚度

4.2.4.1 帮面

在靴帮面沿口周线 上(不包括突起增强条)任一点的厚度不小于1.00mm。在帮与底或跟的 连接处,帮面任一点的厚度不小于3.00mm。

4.2.4.2 外底和靴跟

外底和靴跟 的最小厚度要符合表2的要求。

表  2

部件最小厚度

外底 24号及以上 8

24号以下 6

靴跟 20

4.3 物理机械性能

物理机械性能 要符合表3的要求。 

表 3

项     目

 指     标

靴帮挥发率 (%) ≤1.0

靴帮耐屈挠性能 (屈挠3.5万次) 不裂

靴帮断裂力 (N) ≥150

外底硬度(邵尔A) 50-70

外底耐屈挠性能 (屈挠2.5万次裂口长度 mm) ≤6

 

5 试验方法 

  5.1 靴筒高度的测量 以分度为1mm的直尺在靴里后部 测量靴筒高度。取整数位。

  5.2 靴帮厚度的测量 在帮底连接处保留 帮高1mm切除帮面,以分度 为0.05mm的游标卡尺在帮面 沿口周线上(不包括突起增强条)和帮底连接处测量靴帮厚度。至少测量三点。取值到两位小数。

  5.3 外底和靴跟 厚度的测量 垂直于外底平面通 过外底纵向中心线将靴切开。以分度为0.5mm的直尺测量前掌着 力部位的靴跟后部的厚度。取值到一位小数。

  5.4 硬度的测定 将靴子在23±2℃环境条件下放置 2h,然后以手压式邵 尔A硬度计匀速压在外 底平整处,压紧后立即读表值,至少测三点,取算术平均值整数位为测试结果。

  5.5 按发率的测定

  5.5.1 试样

    从靴帮上 裁切一片试样。试样长60mm,宽10mm,试样厚度按靴帮 实际厚度(如有衬里,不去掉衬里)。

  5.5.2 将试样放在盛有氯 化钙的干燥器中,在室温条件下放置1h。

  5.5.3 称量各试样的质量 ,准确到0.001g。

  5.5.4 用丝棉线将试样悬 挂在100±2℃温度条件下的烘 箱中保持4h。不鼓风。试样位 置要在烘箱三分之二高度处。试样间距不小于50mm。指示温度计水银 球要与试样在同一水平面上,水银球与试样之间的距离不大于100m。

  5.5.5 取出试样放在盛有 氯化钙的干燥器中,待试样冷却后再称重,准确到0.001g。

  5.5.6 按发率H(%)按下式计算: H=(M0-M)/M0×100%

 式中:M0棗试样加热前的质 量,g;M棗试样加热后的质 量,g。

  5.5.7 取三片试样挥发率 的算术平均值为试验结果,精确到0.1 %.

5.6 靴帮耐屈挠性能 按附录A所述方法测试。屈 挠3.5万次。

5.7 外底耐屈挠性能 按附录B所述方法测试。测 试前预割口5mm,屈挠2.5万次。

5.8 靴帮断裂力 试验方法

  5.8.1 由试验靴的帮面纵 、横两个方向上各裁取两条宽25±0.3mm的长方形试片,且 有足够的长度,以便试片能在试验要的夹具之间有75mm的自由长度。如果 产品高度不够裁这样长的试样时,可采用25mm的自由长度。试样 厚度按靴帮实际厚度,如有衬里,不去掉衬里。

  5.8.2 试片在标准温度 23±2℃放置2h后进行拉伸试验。

  5.8.3 试片在拉伸试验机 或万能材料试验机上进行拉伸试验,拉断时的力值即为断裂力。

  5.8.4 拉力试验机或万能 材料试验机的准确度在3%以内。测试值在试 验机满负荷的10%~90%范围内有效。

  5.8.5 拉伸速度为 100±10mm/min。试验环境温度为 23±2℃。

5.8.6 分别计算纵、横两 个方向断裂力的算术平均值作为试验结果,取整数值(注明试样宽25mm)。 

 

6 检验规则 

  6.1 同时交货的工业靴 作为一批。

  6.2 交收试验时,从每 批工业靴中随机抽样50双进行检测。外观 质量要逐双检验,并从其中随机抽样测试一组物理性能。

  6.3 外观质量如有 6双出现不符合标准 要求时,要加倍抽样复验。复验时如有10双出现不符合标准 要求时,判批不合格。

6.4 物理性能出现不符 合标准要求时,就不符合标准要求的项目进行复测,如复测结果还不符合标准要求,则判批不合格。 

 

7 标志、包装、运输 、贮存 

7.1 标志

7.1.1 每双鞋上要标志以 下内容:

a.制造厂名和商标;

b.鞋号及鞋型; 

c.检验章。

7.1.2 内包装上要标志以 下内容:

a.制造厂名、厂址和 商标;

b.产品名称; 

c.鞋号及鞋型; 

d.相应的标准(即本 标准)编号;

e.鞋的颜色。

7.1.3 外包装上要标志以 下内容:

a.制造厂名;

b.产品名称; 

c.商标;

d.鞋号;

e.相应的标准(即本 标准)编号;

f.鞋的颜色、数量;

g.箱号、毛重、体积 、生产日期或批批量;

h.储运要求标志等。

7.2 包装、运输、贮存

  7.2.1 内包装用纸袋或纸 盒。

  7.2.2 外包装用瓦楞纸箱 或木板箱。

  7.2.3 运输和贮存时不得 重压、雨淋、曝晒。

  7.2.4 仓库内要保持通风 干燥、防潮、防霉。

  7.2.5 库存时间不得超过 两年。

7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存 要求由购销双方商定。

附录A

靴帮耐屈挠性能 试验方法

(补充件) 

 

A1 原理

    在穿着状态下靴帮 会由于屈挠而发生龟裂,本试验用以测试靴帮抗屈挠龟裂性能。试验时试样因屈挠产生双皱折,类似于靴帮面在穿着时所形成的皱折。 

A2 仪器 

A2.1 仪器有几对 V形夹具,适当地安 装便利每对夹具的轴线在同一直线上。每对夹具可夹持一个试片。

A2.2 每对夹具由一个固 定夹具和一个活动夹具组成,仪器运转时,活动夹具做往复运动,使两个夹具间的距离反复变化,从而使试样反复受到屈挠。

A2.3 两个夹具远离时, 相距28.5±1.0mm,靠近时相距 9.5±1.5mm,从而产生 19.0±2.5mm的冲程。

A2.4 夹具运动频率(试 样屈挠频率)为1.5Hz。

A2.5 夹具的V形夹角为40°±1°。

A2.6 夹具的V形顶端是圆弧形, 其曲率半径为6.4mm。

A2.7 夹具安装在致冷箱 里,马达安装在致冷箱外面。

A2.8 致冷箱内的温度控 制在-5±2℃。 

A3 试片的制备  

A3.1 从成靴样品纵、横 两个方向上各裁取两条试片,试片长度分别平行于样品的纵向和横向。不得在主跟部位选取试片。

A3.2 试片长70mm,宽65mm。试片厚度按靴帮 实际厚度(如有衬里,不去掉衬里),但不得超过2.3mm,否则要用砂纸轻 轻磨到2.3mm。 

A4 试片状诚调节和试 验温度 

试片在23±2℃进行状态调节  4h,在温度-5±2℃进行试验。通常 应在靴子制成 后7至90天进行试验。 

A5 试验步骤 

A5.1 将夹具调到远离位 置,然后将试片装在夹具里夹紧。试片外层要朝外对称定位,试片的长度方向要平行于夹具轴线,试片两半部的边缘要在同一水平面上。

A5.2 用手将每对夹具合 拢,检查每个试片折迭时是否有一条对称地横跨试片的向里的皱折,且该皱折被一个由四条向外的皱折形成的菱形所环绕。必要时用手协助形成这种形式的皱折。

A5.3 装试片之后,待致 冷箱内的温度达到-5±2℃时启动仪器开始 屈挠试验。

A5.4 当试片出现裂纹时 或达到规定屈挠次数时停机。 

A6 试验结果  

A6.1 试样达到规定次数 而未产生裂纹,判试样合格。否则判不合格。

A6.2 要记录试验温度。  

 

附录B

靴底耐屈挠性能试 验方法

(补充件) 

 

B1 原理 

    外底在穿着状态下 由于屈挠而发生龟裂,本试验用以测试其抗屈挠龟裂性能。用割口刀直接穿透试样,将其刺一5mm小口,然后在心轴 上以90°反复屈挠。 

B2 仪器 

B2.1 屈挠试验机 有一个屈挠机构示 于图B1a和B1b。

A-试片; B-屈挠臂;C-试片夹板; D-可调上导辊; E-后导辊;G-试片的割口; H-试片屈挠时所绕的 心轴;J-邻近心轴H和割口G的夹板C的边缘(J-G-11mm);K-试片端部位置( J-K=50mm);L-辊子F上的试片定位套环

图B1a 试片、屈挠臂和导 辊的侧视图

注:为了清晰,辊 子D的调节和锁紧机构 省略了(见图B1a)

图B1b 试片、屈挠臂和导 辊的平视图

 

B2.2 试片A插入屈挠臂 B,顶到端部挡板, 并以夹板C夹持之,试片在 C中的长度JK为50±5mm。试片另一端不夹 持,但试片屈挠时,在辊子D、E和F之间进行复复运动 。绕曲率半径为5.0±0.3mm的心轴H产生屈挠。

B2.3 通过G点垂直于心轴的切 线与夹板C相邻边缘J在水平面内的距离 为11.0±0.5mm。当试片怍在非屈 挠状态时,割口刀在试样上预割口的位置是在心轴边缘垂直正上方,即图B1中的G点处。

B2.4 辊子E和F以及心轴H的顶点在同一水平 面内,辊子D在辊子E的垂直正上方。

B2.5 辊子D和E的适直径是 25mm,而辊子F是10mm或15mm。

B2.6 辊子D和E的中心与心轴 H的曲、率中心之间 在水平面内的适宜距离为30mm。辊子D和E的中心与F的中心之间在水平 面内的适宜距离为25mm或30mm。

B2.7 辊子D的垂直位置是可调 的,以便使D和E的间距能适应各种 厚度的试片。设有锁紧装置以保证在试验过程中间距不变。

B2.8 辊子F有两个可调套环 L,其作用是使试片 在插入仪器期间有助于非固定端的定位,以便使得试片在平面内对屈挠心轴成直角,并且引导试片在屈挠时仍维持这种状况。每一个套环内外直径之差约10mm。对于标准试片, 两个套环之间的距离应为25.5~26.0mm。

B2.9 屈挠频率是 1.0±0.1Hz。

B2.10 致冷箱 温度可保持在 -5±2℃,屈挠机的躯动 电机要在箱体外面。

B2.11 割口刀 用以在试片上割口 ,刃长5mm,如图B2所示。

图B2 屈挠试验割口刀( M2∶1)

 

B3 试片的制备

 

B3.1 试片长度为 150mm,宽度25mm。厚度为3,5,7,10或15mm,允差±0.3mm。

B3.2 每组试验要测三条 试片。

B3.3 试片取自靴底。通 过切割和轻轻打磨试片去掉其花纹并降低试片厚度到标准值。

B3.4 在离试片一端约 60mm处将每一试片刺透 ,使割口长度对称地跨在试片中心线上。割口刀直接穿透试片并在另一面伸出15mm,但10mm和15mm厚的试片除外,这 种情况下,允许割口深度7.5mm。

B3.5 可在割口刀柄上安 装一个可调套环,以控制割口刀的穿透距离。

 

B4 试片状态调节和试 验温度

 

在靴子制成 7天后进行试验。试 片在23±2℃进行状态调节  4h,在温度为 -5±2℃的致冷箱中进行 试验。 

B5 步骤 

B5.1 先检查仪器的屈挠 频率,要求仪器以正确频率运转。

B5.2 将试片绕一个直径 15mm的心轴弯曲 45°,用一个放大镜 和一把尺子测量并记录每个试片的割口长度,准确到0.3mm。

B5.3 转动屈挠机的主动 轮直至屈挠臂B呈水平,松开紧固 屈挠机上部框加析滚花旋钮,抬起上导辊D,松开每块夹板 C。

B5.4 从仪器后面(设屈 挠臂B在前面)插入每个 试片,外底关地面朝上,使试片在辊子D和E之间穿过,然后在 夹板C和屈挠臂B之间通过,并靠紧 B的端部挡板。夹板 C夹持试片,螺钉将 夹板C固定在臂B上。辊子F、屈挠臂B均有凹槽,以利于 条状试片的定位。

B5.5 检查每个试片的割 口要在心轴边沿的正上方,然后上紧夹板C,确保夹板 C和屈挠臂B的边沿平行。

B5.6 当仅有一个试片装 在个别夹板里时,这个夹板另一边的凹槽里要插入一个同样材料的小片,以便使得在夹板上紧时其表面保持与试片屈挠部位的表面平行。

B5.7 将辊子D向下移,使其刚好 接触试片,但不夹紧。通过上紧蝶形螺母锁住辊子D。螺母是在同一个 螺杆上贴紧机架。

B5.8 装好试片后应立即 开始屈挠试验。

B5.9 在屈挠试验开始之 后,每隔一定时间(如开始时每隔1h)检查一下试片初 始割口长度的增长,或产生新裂纹的情况。为此,从致冷箱里取出全部试片,绕15mm直径的心轴弯曲  45°,测量裂口长度 ,然后按原来的安装步骤将全部试片恢复原位。

B5.10 当屈挠次数或试片 裂口长度达到规定值时停机。

B5.11 测量裂口长度,取 值到第一位小数。 

B6 试验结果  

B6.1 分别记录每条试片 的裂口长度及其对应的屈挠次数和试验温度。

B6.2 达到规定屈挠次数 ,裂口长度未超出规定值时,判试样合格,否则判不合格。

 

附加说明:

本标准由轻工业部 质量标准司提出。

本标准由全国制鞋 标准化中心归口。

本标准由轻工业部 制鞋工业科学研究所起草。

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