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耐油防护鞋通用技 术条件 GB 16756―1997
耐油防护鞋通用技 术条件 GB 16756―1997
  

【关键字】鞋业标 准,国家标准,行业标准,耐油防护鞋

  中华人民共和 国国家标准
  耐油防护鞋通用技 术条件
  General technical requirements for resistance oil protective footwear
  GB 16756―1997
  国家技术监督 局1997-03-14批准 1997-10-01实施
  
  1 范围
  
   本标准规定了耐油 防护鞋的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。
   本标准适用于耐油 防护鞋。
  
  2 引用标准
  
   下列标准所包含的 条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
   GB/T 528―92 硫化橡胶和热塑性 橡胶拉伸性能的测定
   GB 1689―82 硫化橡胶耐磨性能 的测定(用阿克隆磨耗机)
   GB 2828―87 逐批检查计数抽样 程序及抽样表(适用于连续批的检查)
   GB 2829―87 周期检查计数抽样 程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
   GB 3293―82 中国鞋号及鞋楦系 列
   GB/T 3903.1―94 鞋类通用检验方法    耐折试验方法
   GB/T 3903.2―94 鞋类通用检验方法    耐磨试验方法
   GB/T 3903.3―94 鞋类通用检验方法    剥离强度试验方法
   GB/T 3903.4―94 鞋类通用检验方法    硬度试验方法
   GB 4385―1995 防静电鞋、导电鞋 技术要求
   GB 12011―89 绝缘皮鞋
   GB 12015―89 低压绝缘胶鞋
   GB 12017―89 防刺穿鞋的抗刺穿 技术条件及试验方法
   GB 12623―90 防护鞋通用技术条 件
   LD 50―94 保护足趾安全鞋( 靴)
  
  3 技术要求
  
  3.1 鞋号及鞋楦应符合 GB 3293的要求。
  3.2 鞋帮高度
   鞋帮的高度因民族 习惯不同差异很大,应以购销双方的协议为依据。本标准只规定最小尺寸:高腰鞋不小于100mm,半筒靴不小于 165 mm,高简靴不小于 330mm。
  3.3 外底
  3.3.1 外底厚应符合 GB 12623中的规定。
  3.3.2 耐折性能
   连续屈挠40000次,裂口长度不大 于12mm。
  3.3.3 耐磨性能
   a)磨痕长度不大于 10mm(适用于皮鞋类) ;,
   b)磨耗减量不大于 1.9cm3/1.61km(适用于胶鞋类) 。
  3.3.4 邵尔(A)硬度50~72。
  3.3.5 橡胶扯断强度≥ 9MPa。
  3.3.6 橡胶扯断伸长率≥ 400%。
  3.4 鞋剥离强度≥ 59 N/cm。
  3.5 耐油性能
   当按4.6规定检验时,体积 增加不大于12%。若体积不增加 ,而缩小,其缩小量大于原体积的0.5%或硬度增加大于 10(邵尔 A),则按 4. 8.4规定重新取样检验 ,按 GB/T 3903.1规定屈挠 40000次裂口增长不大于 7mm。
  3.6 其他防护性能
   需要有保护足趾、 防刺穿、防静电和电绝缘等要求的耐油防护鞋,应符合相应的 LD 50、GB 4385和GB 12011、GB 12015等国家(行业)标 准的规定。
  
  4 检验方法
  
  4.1 鞋帮高度测量方法
   从鞋内后帮中缝线 的底部至沿口,用钢尺测量,记录到 l mm。
  4.2 鞋底厚度测量方法
   用游标卡尺测量( 精度±0.02mm),取小数点后一 位数。
  4.3 外底耐折检验方法
   按GB/T 3903.1规定进行,预割口 为5mm。
  4.4 外底耐磨检验方法
   皮鞋类按GB/T 3903.2规定进行,胶鞋类 按GB 1689规定进行。    
  4.5 鞋剥离强度检验方 法
   按GB/T 3903.3规定进行。    
  4.6 鞋底邵尔 A硬度测量方法
   按GB/T 3903.4规定进行。    
  4.7 橡胶扯断强度和扯 断伸长率检验方法
   按GB/T 528规定进行。    
  4.8 耐油性能检验方法
  4.8.1 试液
   2,2,4-三甲基戊烷(化学 纯)。
  4.8.2 试样制备
   从鞋(靴)外底切 取直径16mm,厚4mn±0.5mm试片2个。
  4.8.3 方法
   每个试片在空气中 称重(m1),然后将试片放 入盛有已知量蒸馏水的玻璃瓶中,称试片在蒸馏水中的质量(m2),应确保除去全 部气泡,称重精确到毫克。取出试片用滤纸或不带绒的织物吸干试片上的水分,每个试片分别放入装有试液的有盖玻璃容器中,试液应保持试片完全浸没。如果试片的密度低于试液的密度,要用工具使试片完全处于液面之下。容 器要盖紧,避光,放在20℃±2℃的环境下 , 22h±0.25h后取出试片,用滤 纸或不带绒的纺织物将试片上残留的试液擦干。然后把每个试片立刻放入带盖已称过皮重的瓶子里,并在空气中称其质量(m3),精确到毫克。 再从瓶中取出试片立刻放入已称过皮重带盖盛有蒸馏水的瓶子里,称其在蒸馏水中的质量(m4)。从试液中取出 试片,每次转移时间不得超过30s。体积变化按式( 1)计算:
   …………………… …(1)
  式中: m1——试片在空气中 的初始质量;
   m2——试片在水中的 初始质量;
   m3——浸试液后试片 在空气中的质量;
   m4——浸试液后试片 在水中的质量。
   试验结果取二个试 片的平均值。
   若体积缩小量大于 原体积的0.5%或硬度(邵尔 A)增加大于 10,则应重新取样按 4.8.4规定进行检验。
  4.8.4 体积缩小或硬度增 加时耐油检验方法
   从外底上切取宽 25mm,长150mm,厚3mm±0.2mm的试片,放入 2,2,4-甲基
  戊烷(化学纯 )试液的容器中,盖紧盖子,放在 20℃±2℃的环境下 22h±0.25h后取出试
  片,用滤纸或 不带绒的纺织物擦干试片,然后按 GB/T 3903.1规定进行屈挠试验 。
  
  5 检验规则
  
  5. 1 出厂检验
   由制造厂的质量检 验部门按GB 2828中规定的正常检查 一次抽样方案进行,以同批投料用同样工艺生产 1~2天的量为一批,但 最大批量不超过 3000双,样本大小按 GB 2828中表2和表3的规定随机抽取。 检验项目、检查水平、不合格分类、合格质量水平(AQL)、判定数组按表 1要求进行。
  
  
  表1 出厂检验
  5.2 型式检验
   凡属下列因素之一 时应进行型式检验:
   a)当企业申报新产 品时;
   b)产品停产半年以 上恢复生产时;
   C)产品结构、材料 、工艺有较大改革并可能影响产品的性能时;
   d)国家产品质量监 督机构提出要求型式检验时;
   e)正常生产后,每 年周期性检查时。
  型式检验由国 家认可的劳动保护用品质量监督检验部门按GB 2829规定的一次抽样方 案进行。从合格批中随机抽取,样本大小、检验项目、判别水平、不合格分类、不合格质量水平(RQL)和判定数组,按 表2规定进行。    
  表2 型 式 检 验
  
  6 产品标志、包装、 贮存、运输
  
  6.1 标志包括:
   a)制造厂名、厂址 ;
   b)产品名称、标准 代号;
   c)商标;
   d)产品规格型号;
   e)生产批号或生产 日期。
  6.2 包装
  6.2.1 产品应根据分类、 型号、规格分别包装,在包装(盒装或箱装)上应有6.1规定的内容。
  6.2.2 产品包装随带资料 :
   a)产品合格证书;
   b)产品说明书;
   C)有关技术资料。
  6.3 贮存
  6.3.1 应放在通风、干燥 、防霉、防虫蛀的场所。
  6.3.2 从产品生产之日起 2年内,质量应符合 第4章规定的要求。超 过2年贮存期的鞋应按 2‰抽样,不足 1000双时抽样2双,检验项目为耐 油性能、外底耐折、外底耐磨、鞋剥离强度,经检验合格后方能出售和使用。
  6.4 运输
   应防雨淋、防潮, 不得与酸碱等化学物品混装。

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